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液壓管道制造要求
管道設計、布管、焊接和清洗
2．1管道設計
2．11管道的排列須考慮彎管半徑、裝配、板手空間。
2．12管道須有一定的剛性及抗振措施，按有關標準設置支架或管夾。
2．13管道的通徑、壁厚須符合系統的流速、壓力等級 。
2．14管子材質應適合圖紙要求。管子表面須無氧化皮夾層等缺陷。直線度應在2‰之內。
2.15壓力管道推薦用15號冷拔鋼無縫鋼管,鋼管￠50/￠42管道壁厚4~5mm, ￠34/￠28管道壁厚4~5mm，￠22/￠18管道壁厚2.5～3mm, ￠14/￠10管道壁厚2～2.5mm.
2．2彎管與布管
2．21液壓管道采用冷彎法：≤Ф48采用機彎， >Ф50采用鍛件彎頭。
2．21彎管半徑R≥3d。
2．23一條管道有多段配管組成，應依次逐段配接，完成一段，組裝一段，以免產生崇積誤差。
2．24彎管成型后再落準尺寸。其長度、倒角、坡口按配管形式決定。
2．25彎管時嚴格采用模具?？刂破錂E圓度，其橢圓度a：b<10%，波浪度5%。
2．3管道的安裝、清洗及處理
2．31管道在最先安裝完畢后，應有標記，以便二次裝配。
2．32管道焊接壁厚≤3.5mm，氣體保護焊。
2．33管道焊接壁厚≥5mm，氣體保護焊打底，電焊覆面。
2．34管道與法蘭、接口套、坡口、倒角焊縫形式質量按TB/ZQ-4000.4-86執行，采用對接焊。不允許采用套接角焊形式。
2．35管道落料采用機械設備，不允許采用火焰切割，以防產生氧化皮，
2．36管道焊接完畢，清除孔內焊渣、毛刺、飛邊等。
2．37預裝管道，各管道不得有強扭接合，各連接口應自然貼合，對強扭的管道進行整形處理，使其自然貼合。
2．38折下配管進行酸洗，鍍鎳磷處理。
2．39經處理后的管道，用壓縮空氣吸掃。接序號裝配。
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